90條降低車削廢品率的小技巧,車工須知!
時間:2019年04月22日 浏覽量:324 來源:傳動在線

90條降低車削廢品率的小技巧


車削加工廢品多?這一篇正是你需要的,90條圍繞車外圓、端面、切斷、溝槽、镗孔、鉸孔、滾花、螺紋等加工時産生的廢品,分析産生原因、提供預防的小技巧:


車外圓時産生廢品的原因和預防方法


1、尺寸精度達不到要求


産生原因:

  1. 操作者看錯圖樣或刻度盤使用不正确

  2. 車削時盲目進給,沒有進行試切削 

  3. 量具有誤差或測量不正确

  4. 由于切削熱的影響,使工件尺寸發生變化


預防方法:

  1. 車削前讀懂圖樣,看清尺寸要求,正确使用刻度盤,看清格數

  2. 根據加工餘量算出背吃刀量,進行試切削

  3. 量具使用前,必須進行仔細檢查和調整零位,正确掌握測量方法

  4. 不能在工件溫度較高時測量。如果要測量,應該掌握工件的收縮情況,或在車削時澆注切削液,降低工件的溫度


2、産生錐度


産生原因:

  1. 用一夾一頂或兩頂尖裝夾工件時,後頂尖軸線不在車床主軸軸線上

  2. 用小滑闆進給車外圓時産生錐度

  3. 車床導軌與主軸軸線不平行 

  4. 工件裝夾長度較長,車削時因切削力影響使前端讓刀,産生錐度

  5. 刀具中途逐漸磨損


預防方法:

  1. 車削前必須調整尾座軸線,使其位置準确,沒有錐度

  2. 車削前必須事先檢查小滑闆上的刻線是否跟中滑闆刻線的“0”對準

  3. 調整車床主軸跟床身導軌的平行度

  4. 車削時采用一夾一頂的裝夾方法增加裝夾剛度

  5. 根據工件材料選擇合适的刀具材料或适當降低切削速度


3、表面粗糙度值達不到要求


産生原因:

  1. 車床剛度不足,如拖闆鑲條過松,傳動零件(如帶輪)不平衡或主軸太松引起振動

  2. 車刀的剛度不足或裝夾不正确引起振動 

  3. 工件的剛度不足引起振動 

  4. 車刀的幾何角度不正确 

  5. 切削用量選擇不當


預防方法:

  1. 消除或防止由于車床剛度不足引起的振動

  2. 增加車刀的剛度和正确裝夾車刀

  3. 增加工件的裝夾剛度

  4. 根據工件材料選擇合理的車刀角度

  5. 進給量不宜太大,精車餘量和切削速度選擇适當


車端面和階台時産生廢品的原因和預防方法


1、端面凸或凹


産生原因:

  1. 用右偏刀從外向中心進給時,床鞍沒固定,車刀紮入工件産生凹面

  2. 車刀不鋒利,小滑闆太松或刀架沒鎖緊,使車刀在切削力的作用下産生“ 讓刀”,因而産生凸面

  3. 車刀裝夾不正确産生凸面 


預防方法:

  1. 在車大端面時,必須把床鞍的固定螺釘鎖緊

  2. 保持車刀鋒利,調整中小拖闆的鑲條,使其不能太松,車刀刀架應鎖緊

  3. 車刀裝夾必須正确,使主偏角≥93°


2、階台不垂直


産生原因:

  1. 較低的階台是由于車刀裝夾歪斜,使主切削刃跟工件軸線不垂直

  2. 較高的階台不垂直的原因跟端面凹凸的原因一樣


預防方法:

  1. 車刀安裝必須正确,使主切削刃垂直于工件的軸線;車階台時最後一刀應從階台裡面向外車出

  2. 車削時,保持車刀切削刃鋒利,調整中小拖闆的鑲條,使其不能太松;鎖緊車刀刀架


切斷和車溝槽時産生廢品的原因及預防方法


1、溝槽尺寸不正确


産生原因:

  1. 主切削刃太寬或太窄 

  2. 沒有及時測量或測量不正确 

  3. 尺寸計算錯誤


預防方法:

  1. 根據溝槽寬度刃磨主切削刃寬度

  2. 切槽及時,測量正确

  3. 仔細計算尺寸,留有磨削餘量的工件,切槽時必須把磨削餘量考慮進去


2、表面凹凸不平


産生原因:

  1. 切斷刀強度不夠,主切削刃不平直,切削時由于側向切削力的作用使刀具偏斜,緻使切下的工件凹凸不平

  2. 刀尖圓弧刃磨或磨損不一緻,使主切削刃受力不均而産生凹凸面

  3. 切斷刀裝夾不正确 

  4. 刀具角度刃磨不正确,兩副偏角過大而且不對稱,從而降低刀頭強度,産生“ 讓刀”現象


預防方法:

  1. 增加切斷刀的強度,刃磨時必須使主切削刃平直

  2. 刃磨時保證兩刀尖圓弧對稱

  3. 正确裝夾切斷刀

  4. 正确刃磨切斷刀,保證兩副偏角對稱


3、表面粗糙度值達不到要求


産生原因:

  1. 兩副偏角太小,産生摩擦 

  2. 切削速度選擇不當,沒有加切削液 

  3. 切削時産生振動 

  4. 切屑拉毛已加工表面 


預防方法:

  1. 正确選擇兩副偏角

  2. 選擇适當的切削速度,并澆注切削液

  3. 采取防振措施

  4. 控制切屑的形狀和排除方向


镗孔時産生廢品的原因


1、孔有錐度


産生原因:

  1. 車床床身導軌的不均勻磨損(靠近床頭部分磨損嚴重)、床身水平面内産生扭曲以及車床主軸與床身導軌不平行,都會造成進給軌迹與工件軸線不平行,使镗出的孔産生錐度

  2. 镗較深的孔時,由于刀杆剛度不足,镗刀磨損,切削力增大而産生“讓刀”現象,或刀杆因歪斜與孔壁相碰,都會使孔出現錐度


2、孔不圓


産生原因:

  1. 車床主軸軸承磨損,镗出的孔會呈橢圓形或棱圓形

  2. 薄壁工件在卡盤上夾持太緊,造成工件孔變形

  3. 在使用中心架镗孔時,若中心架的三個支承爪支頂工件太松或工件支承部位不圓,也會镗出橢圓或棱圓孔


3、孔壁有振痕,不光潔


産生原因:

  1. 車床主軸軸承間隙太大,镗孔時工件有振動,造成孔壁有振痕,不光潔

  2. 镗刀角度選擇不合理,如後角過小、刀尖圓弧半徑較大、主偏角過小等都會造成徑向力增大,而使刀具産生振動,使孔不光潔

  3. 镗刀磨損、镗刀刀杆剛度不足也都會引起刀具振動,使孔壁出現振痕,表面粗糙度值加大


鉸孔時産生廢品的原因


1、孔徑擴大


産生原因:

  1. 車床尾座套筒中心與主軸中心不一緻,尾座偏斜,使鉸刀與孔中心不重合,若鉸刀與尾座套筒間采用剛性連接,則鉸出的孔徑會擴大

  2. 鉸刀刃口徑向振擺過大,切削速度太高,使鉸刀溫度升高,産生積屑瘤等都會使孔徑擴大

  3. 鉸削餘量過大、鉸前孔不圓等都會造成鉸孔鉸刀振動,使孔徑擴大


2、孔的表面不光潔


産生原因:

  1. 鉸刀切削刃不鋒利及切削刃上有裂口或崩刃,會使鉸孔不光潔或鉸出的孔有刮痕。鉸削餘量過大或過小,鉸前孔不圓,都将使鉸出的孔有振痕,不光潔

  2. 鉸削時如産生積屑瘤,則孔的表面粗糙度值會顯著加大,所以鉸削速度一定要在避免積屑瘤産生的切削速度範圍内選取

  3. 冷卻潤滑液選取不當或沒有澆到切削區域,都會增大孔的表面粗糙度值


車圓錐時産生廢品的原因及預防方法


1、錐度不正确


  • 用轉動小滑闆法車削時

産生原因:

  1. 小滑闆轉動角度計算錯誤

  2. 小滑闆移動時松緊不勻


預防方法:

  1. 仔細計算小滑闆應轉的角度和方向

  2. 調整鑲條使小滑闆移動均勻


  • 用偏移尾座法車削時

産生原因:

  1. 尾座偏移位置不正确

  2. 工件長度不一緻

  3. 中心孔深淺不一緻


預防方法:

  1. 重新計算和調整尾座偏移量

  2. 加工數量較多,各工件的長度、中心孔尺寸必須一緻


  • 用仿形法車削時

産生原因:

  1. 裝置的仿形角度調整不正确

  2. 滑闆跟靠闆配合不良


預防方法:

  1. 重新調整仿形裝置角度

  2. 調整滑塊和仿形裝置之間的間隙


  • 用寬切削刃車削時

産生原因:

  1. 裝刀不正确

  2. 切削刃不直


預防方法:

  1. 刀具安裝正确後,調整切削刃的角度

  2. 修磨切削刃的直線度


  • 鉸内圓錐時

産生原因:

  1. 鉸刀錐度不正确

  2. 鉸刀的裝夾軸線跟工件旋轉軸線不同軸


預防方法:

  1. 修磨鉸刀

  2. 用百分表和試棒調整尾座軸線


2、雙曲線誤差


産生原因:

車刀沒有對準工件軸線 


預防方法:

車刀必須嚴格對準工件軸線


車削特形面時産生廢品的原因及預防方法


1、工件曲面輪廓誤差


産生原因:

  1. 采用雙手控制法車削時,雙手的配合速度(縱、橫向進給)不協調

  2. 采用成形車刀車削時,切削刃形狀與工件曲面輪廓不符,刀具裝斜或切削刃沒有嚴格對準工件中心

  3. 采用靠模法車削時,靠模體本身輪廓曲線有誤差、安裝得不正确或靠模傳動機構中存在間隙。車削過程中刀具切削刃磨損及工件切削餘量不均

  4. 采用專用裝置車削特形面時,如用圓筒形刀具車削,圓筒形刀具内徑不符;如采用蝸杆蝸輪式車内、外圓弧,刀尖與蝸輪中心線的位置距離與圓弧半徑有誤差


預防方法:

  1. 分析零件上曲面各點的斜率,然後根據斜率确定縱、橫進給速度

  2. 由于切削刃形狀由工件曲面輪廓決定,所以,刃磨時要用樣闆對照找準,如果工件曲面精度要求較高,可以在工具磨床上刃磨刀具。車刀安裝正确,不能歪斜,嚴格對準工件中心

  3. 選擇合适的靠模體、正确安裝靠模裝置,調整靠模傳動機構中的間隙。正确刃磨和使用車刀,保證車刀切削刃的鋒利性。加工時選擇合适的切削用量及保證工件精車餘量均勻

  4. 圓筒形刀具内徑應按計算後實際尺寸選擇及刃磨;調節刀尖與蝸輪中心線的位置,使其距離與半徑相等


2、工件表面粗糙


産生原因:

  1. 采用雙手控制法車削時,雙手進給速度過快、進給量過大或圓弧車刀切削刃不光滑、磨損;刀頭伸出過長,車床主軸間隙過大或機床各部分的配合間隙過大,切削時産生振動

  2. 采用成形車刀車削時,刀具幾何角度不合理、切削刃磨損或切削刃過寬,切削時産生振動;沒有加注切削液或切削液選擇不當

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